I magneti permanenti NdFeB sinterizzati, come una delle sostanze importanti per promuovere la tecnologia contemporanea e il progresso sociale, sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi: disco rigido del computer, risonanza magnetica nucleare, veicoli elettrici, generazione di energia eolica, motori industriali a magneti permanenti, elettronica di consumo (CD, DVD, telefoni cellulari, audio, fotocopiatrici, scanner, videocamere, macchine fotografiche, frigoriferi, televisori, condizionatori d'aria, ecc.) e macchinari magnetici, tecnologia di levitazione magnetica, trasmissione magnetica e altre industrie.
Negli ultimi 30 anni, l’industria globale dei materiali a magneti permanenti è stata in forte espansione a partire dal 1985, quando l’industria ha iniziato a industrializzarsi in Giappone, Cina, Europa e Stati Uniti, e le proprietà magnetiche hanno stabilito nuovi record e aumentato il numero di varietà e qualità dei materiali.Insieme all'espansione del mercato aumentano anche i produttori e molti clienti rimangono inevitabilmente intrappolati in questa confusione, come giudicare i pregi del prodotto?Il modo più completo per giudicare: in primo luogo, le prestazioni del magnete;secondo, la dimensione del magnete;terzo, rivestimento magnetico.
Innanzitutto, la garanzia delle prestazioni del magnete deriva dal controllo del processo di produzione delle materie prime
1、In base ai requisiti dell'impresa che produce NdFeB sinterizzato di alta qualità, media o bassa, la composizione della materia prima secondo lo standard nazionale per l'acquisto di materie prime.
2、Il processo di produzione avanzato determina direttamente la qualità delle prestazioni del magnete.Al momento, le tecnologie più avanzate sono la tecnologia Scaled Ingot Casting (SC), la tecnologia Hydrogen Crushing (HD) e la tecnologia Airflow Mill (JM).
I forni fusori ad induzione sotto vuoto di piccola capacità (10 kg, 25 kg, 50 kg) sono stati sostituiti da forni ad induzione sotto vuoto di grande capacità (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), la tecnologia SC (StripCasting) ha gradualmente sostituito i lingotti di grandi dimensioni (lingotti con spessore superiore a 20- 40 mm nella direzione di raffreddamento), tecnologia HD (Hydrogen Crushing) e mulino a flusso di gas (JM) invece di frantoio a mascelle, mulino a dischi, mulino a sfere (produzione di polvere umida), per garantire l'uniformità della polvere e favorire la fase liquida sinterizzazione e raffinazione del grano.
3、Per quanto riguarda l'orientamento del campo magnetico, la Cina è l'unico paese al mondo che adotta lo stampaggio a pressa in due fasi, con stampaggio verticale a piccola pressione per l'orientamento e stampaggio quasi isostatico alla fine, che è una delle caratteristiche più importanti del sinterizzato cinese Industria NdFeB.
In secondo luogo, la garanzia della dimensione del magnete dipende dalla forza di lavorazione della fabbrica
L'effettiva applicazione dei magneti permanenti NdFeB ha varie forme, come rotonda, cilindrica, cilindrica (con foro interno);colonna quadrata, quadrata, quadrata;piastrella, ventaglio, trapezio, poligono e varie forme irregolari.
Ogni forma di magneti permanenti ha dimensioni diverse e il processo di produzione è difficile da formare in una volta sola.Il processo di produzione generale è: il signor produce grezzi di grandi dimensioni (di grandi dimensioni), dopo il trattamento di sinterizzazione e rinvenimento, quindi attraverso la lavorazione meccanica (incluso taglio, punzonatura) e rettifica, lavorazione di placcatura superficiale (rivestimento), quindi prestazioni del magnete, qualità della superficie e test di accuratezza dimensionale, quindi magnetizzazione, imballaggio e fabbrica.
1, la lavorazione meccanica è divisa in tre categorie: (1) lavorazione di taglio: taglio di magneti cilindrici e quadrati in rotondi, quadrati, (2) lavorazione di forme: lavorazione di magneti rotondi e quadrati in forme a ventaglio, a forma di piastrella o con scanalature o altre forme complesse di magneti, (3) lavorazione di punzonatura: trasformazione di magneti rotondi e quadrati a forma di barra in magneti cilindrici o quadrati.I metodi di lavorazione sono: lavorazione di rettifica e affettatura, lavorazione di taglio EDM e lavorazione laser.
2、La superficie dei componenti del magnete permanente NdFeB sinterizzato richiede generalmente levigatezza e una certa precisione, e la superficie del magnete fornito in bianco necessita di un'elaborazione di rettifica superficiale.I metodi di rettifica comuni per la lega a magneti permanenti NdFeB quadrati sono la rettifica piana, la rettifica a doppia estremità, la rettifica interna, la rettifica esterna, ecc. Rettifica senza nucleo comunemente usata cilindrica, rettifica a doppia estremità, ecc. Per magneti per piastrelle, ventole e VCM, rettifica multistazione si usa.
Un magnete qualificato non solo deve soddisfare gli standard prestazionali, ma anche il controllo della tolleranza dimensionale influisce direttamente sulla sua applicazione.La garanzia dimensionale dipende direttamente dalla forza di lavorazione della fabbrica.Le apparecchiature di lavorazione vengono costantemente aggiornate con la domanda economica e di mercato, e la tendenza verso attrezzature più efficienti e automazione industriale non è solo quella di soddisfare la crescente domanda dei clienti per la precisione del prodotto, ma anche di risparmiare manodopera e costi, rendendolo più competitivo in il mercato.
Ancora una volta, la qualità della placcatura magnetica determina direttamente la durata di applicazione del prodotto
Sperimentalmente, un magnete NdFeB sinterizzato da 1 cm3 verrà corroso dall'ossidazione se lasciato nell'aria a 150 ℃ per 51 giorni.In una soluzione acida debole, è più probabile che venga corroso.Per rendere durevoli i magneti permanenti NdFeB, è necessaria una durata di servizio di 20-30 anni.
Deve essere trattato con trattamento anticorrosivo per resistere alla corrosione del magnete da parte di mezzi corrosivi.Allo stato attuale, i magneti NdFeB sinterizzati sono generalmente rivestiti con placcatura metallica, galvanica + placcatura chimica, rivestimento elettroforetico e trattamento di fosfato per prevenire il magnete dal mezzo corrosivo.
1, generalmente zincato, nichel + rame + nichelatura, nichel + rame + nichelatura chimica tre processi, altri requisiti di placcatura dei metalli, vengono generalmente applicati dopo la nichelatura e quindi altra placcatura dei metalli.
2, in alcune circostanze speciali verrà utilizzata anche la fosfatazione: (1) nei prodotti magnetici NdFeB a causa del turnover, il tempo di conservazione è troppo lungo e non è chiaro quando il successivo metodo di trattamento superficiale, l'uso della fosfatazione semplice e facile;(2) quando il magnete necessita di incollaggio con colla epossidica, verniciatura, ecc., colla, vernice e altre adesioni organiche epossidiche richiedono buone prestazioni di infiltrazione del substrato.Il processo di fosfatazione può migliorare la capacità della superficie del magnete di infiltrarsi.
3, il rivestimento elettroforetico è diventato una delle tecnologie di trattamento superficiale anticorrosivo ampiamente utilizzate.Perché non solo ha un buon legame con la superficie porosa del magnete, ma ha anche resistenza alla corrosione in nebbia salina, acidi, alcali, ecc., eccellente anticorrosivo.Tuttavia, la sua resistenza all'umidità e al calore è scarsa rispetto al rivestimento a spruzzo.
I clienti possono scegliere il rivestimento in base alle esigenze di lavorazione del prodotto.Con l'espansione del campo di applicazione dei motori, i clienti hanno requisiti più elevati in termini di resistenza alla corrosione del NdFeB.Il test HAST (chiamato anche test PCT) serve a testare la resistenza alla corrosione dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati in ambienti umidi e ad alta temperatura.
E come può il cliente giudicare se la placcatura soddisfa i requisiti oppure no?Lo scopo del test in nebbia salina è quello di eseguire un rapido test anticorrosione sui magneti NdFeB sinterizzati la cui superficie è stata trattata con rivestimento anticorrosivo.Alla fine del test, il campione viene estratto dalla camera di prova, asciugato e osservato con gli occhi o con una lente d'ingrandimento per vedere se sono presenti macchie sulla superficie del campione e la dimensione del cambiamento di colore della casella dell'area del punto.
Orario di pubblicazione: 06 gennaio 2023
