Assemblee anti correnti parassite
Breve descrizione:
Sotto la tendenza dell'alta velocità e dell'alta frequenza, i magneti NdFeb e SmCo hanno una bassa resistività, con conseguente perdita di correnti parassite e elevata generazione di calore. Al momento non esiste una soluzione pratica per aumentare sostanzialmente la resistività dei magneti.
Aumentando la resistenza dei gruppi, il team Magnet Power ha ridotto efficacemente l'effetto delle correnti parassite, riducendo la produzione di calore e riducendo le perdite magnetiche.
Sotto la tendenza dell'alta velocità e dell'alta frequenza, la resistività dei magneti NdFeb e SmCo è bassa, con conseguente perdita di correnti parassite e alto potere calorifico. Dividendo il magnete e legandolo con un adesivo isolante, può ridurre efficacemente le perdite di correnti parassite e l'aumento di temperatura nel magnete . Lo spessore della viscosa laminata convenzionale è di circa 0,08 mm. Con Magnet Power, lo strato isolante può essere sottile fino a 0,03 mm, mentre il monomero magnetico ha uno spessore di 1 mm. Inoltre, la resistenza complessiva è superiore a 200 MΩ.
Gruppi rotore ad alta precisione-Costruito per servomotori utilizzati nei sistemi di controllo del movimento militare e aerospaziale, che richiedono tolleranze molto strette per dimensioni, concentricità e run-out.
Sistemi completi di rotore e statore-Costruito per sistemi ad alta velocità come pompe turbomolecolari e generatori di gas a microturbina.
Rotori ad alta affidabilità-Costruito per motori utilizzati in cuori artificiali, pompe del sangue e altri componenti critici per apparecchiature mediche.
-Costruito per servomotori utilizzati nei sistemi di controllo del movimento militare e aerospaziale, che richiedono tolleranze molto strette per dimensioni, concentricità e run-out.
Sistemi completi di rotore e statore - Costruiti per sistemi ad alta velocità come pompe turbomolecolari e generatori di gas a microturbina.
Rotori ad alta affidabilità - Costruiti per motori utilizzati in cuori artificiali, pompe per il sangue e altri componenti critici per apparecchiature mediche.
Per raggiungere gli obiettivi prestazionali, i progettisti di macchine elettriche ad alte prestazioni devono bilanciare diverse sfide, tra cui:
1. Gestione termica
2. Maggiore densità di potenza
3. Velocità più elevate (oltre 100.000 giri/min)
4. Peso del sistema ridotto
5. Compromesso costo/valore
